分析

案例题 A公司Y公司是一家以特种化工、精细化工为核心业务的中型化工企业，主要是以馏分油加氢裂化生产石脑油、柴油和尾油，A公司生产装置已构成重大危险源。总经理甲是公司的主要负责人
A公司的加氢化工艺为：氢气先经过压缩机加压，加压后的氢气和原料油配比，经过加热炉使其达到反应所需的最佳温度，物料配比后，进入反应器，此反应为放热反应，反应过程中放出大量热，反应器外加夹套，通冷却水，控制反应器温度，反应后的物料经冷却器降温，进入高压分离器，高压分离器分离将未反应的氢气分离出，合格品重新进入循环氢气储罐，不合格品通过排放气出口，将其排出。低压分离器将剩余物料进一步分离，合格产品出分馏系统，该工艺的工艺危险度为Ⅲ级
A公司加氢装置主要设备和单元为：氢气缓冲罐，氢气压缩机，循环氢储罐，加氢反应釜，加热炉，冷却器，高压分离器
2024年初，该公司进行安全风险评估，提出了如下问题，
1.氢气由园区B公司甲醇制氢提供，通过管道运输，管道穿越厂区，经过厂外公共区域
2.装备的现场调节阀、紧急切断阀未投用或旁路阀打开；有关联锁长时间切除、
3.甲刚上任2个月，还未取得安全培训考核合格证
4.爆破片外表有腐蚀损伤情况，更换周期已经超过三年
5.制定了动火特殊作业管理制度、单位有效执行
根据案例回答下列问题
1.根据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》,说明本案中，涉及哪几项生产安全事故重大隐患
2.该企业设计加氢工艺，请简述加氢工艺的重点监控的单元和工艺参数
3.根据《国家安全监管总局关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》，提出A公司工艺风险管控措施
4.列出该公司甲某的安全生产职责

正确答案

1.
装备的现场调节阀、紧急切断阀未投用或旁路阀打开；有关联锁长时间切除、构成重大事故隐患，
爆破片外表有腐蚀损伤情况，更换周期已经超过三年，爆破片未定期更换的，构成重大事故隐患。
2.
重点监控单元：加氢反应釜、氢气压缩机
重点监控工艺参数：（1）反应釜温度、压力、搅拌速率。（2）氢气流量。（3）反应物配料比。（4）系统氧含量。（5）冷却水流量，（6）氢气压缩机运行参数及尾气组成
3.
配置常规自动控制系统、偏离正常值的报警和联锁控制、爆破片和安全阀。增设紧急切断、紧急终止反应、紧急冷却降温等控制设施
4.
（1）建立、健全本单位安全生产责任制。
（2）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。
（3）保证本单位安全生产投入的有效实施。
（4）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。
（5）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。
（6）及时、如实报告生产安全事故。
（7）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划

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