案例题 某加工厂，一台卧式土锅炉在运行时发生爆炸，死亡三人，受伤三人，直接经济损失30000余元。
　　该锅炉由某船舶修造厂非法制造，筒体的内径为850mm，长为1000mm，两端平封头与筒体的连接采用填角浮焊的结构。筒体和封头的钢板为船用钢板，其厚度均为5mm。锅炉本体由船舶修造厂加工完毕后运回加工厂，安装后第三天投入运行使用。锅炉运行时，其工作压力在0.25～0.29MPa。使用不到两个月，锅炉发生爆炸。锅炉爆炸后，左封头与简体撕开飞出5.5m的距离；锅壳向右上方翻转90°，开口向上；近90m2生产厂房全部倒塌。
　　事故原因分析：
　　（1）锅炉属非法制造，制造质量低劣且结构不合理。
　　①该锅炉的制造单位无锅炉制造许可证，且没有制造锅炉所必需的制造设备、技术力量、检测手段和管理制度，违反国家有关规定，私自承制锅炉；
　　②该锅炉的平封头与锅壳连接采用单面的角浮焊结构，且无任何拉撑，强度不能满足要求；
　　③制造锅炉的钢板是用于造船的钢板而不是锅炉钢板。
　　（2）安全附件不全，不符合规定。
　　①锅炉安全阀采用进汽口径仅为8mm的船用排汽阀；
　　②压力表是表盘直径为50mm、量程为0～0.39MPa的乙炔瓶压力表；
　　③没有水位表，仅在左封头离锅壳底部620mm处的接管上装一个小阀门，用于控制进水量。
　　（3）非法安装。违反规定非法安装锅炉，未经劳动部门验收登记，擅自将锅炉投入运行使用。
　　（4）司炉人员未经培训，无证操作。
　　根据以上场景，试分析该锅炉事故的特点及发生的原因。