1.此次事故属于重伤事故。按照《企业职工伤亡事故报告和处理规定》的规定,这起事故应由企业负责人或其指定人员组织,由生产、技术、安全等有关人员以及工会成员参加的事故调查组,进行调查。
2.车间的见习组长应负主要事故责任。组长没有选择一名经验丰富的老员工作为师傅,而是选择了一名入厂时间很短的员工去带新人,并且允许未经过培训的新员工上岗作业,此组长应负主要事故责任。
3.按伤害程度分类,将事故分为死亡、重伤、轻伤三类。此次事故造成左手食指、中指、无名指及小指指尖被模具压伤,应划定为重伤事故。
4.根据伤亡事故的性质分类,该事故是由于人为原因引起的,属于责任事故。
5.防止同类事故的预防措施有:
(1)改善用工计划及生产组织管理。对危险性岗位及特种作业从业人员严把资格关,尽量招收有工作经验、有资格证的人员上岗;加强新工岗位培训,杜绝以新带新的现象发生;新工必须在经过培训考试,并取得操作证的情况下才可单独上岗操作;加强培训管理,明确以老带新制度以及师傅的条件和责任;生产前要给操作人员宽松的培训时间,杜绝将新工人仓促安排上岗的不负责任行为;合理安排加班时间,防止工人疲劳作业。
(2)对GE柜外箱本体冲孔模进行改造,对压缩机室冲孔部位增加去料孔,改手工退料为自动退料。
(3)车间应对63t气动冲床进行改造,拆除脚踏开关,恢复双手按钮式开关,增设光电保护装置;同时改进辅助设施,加装平台铁架,改双人操作为单人操作,并在设备及安全技术部门验收合格后,方可投入使用。要求车间对同类设备问题进行检查整改,举一反三,杜绝类似隐患再次发生。
(4)车间应加强现场管理,给冲压工配备替代人手工具,要求工人清理冲压废料时,必须使用磁吸手(铁钩、铁钳、长毛刷)等专用工具。
(5)工艺技术部门应对新投产的工装模具本质安全性进行评审验收,严把工装模具的本质安全关;对操作有特殊要求的模具,要提醒车间采取安全防护措施。
(6)设备部门应加强对封存设备启用、设备改造过程的监管,避免不符合安全生产条件的设备投入使用。
(7)新的生产线必须按要求进行“三同时”验收合格方可正式交付使用。
(8)车间、班组及专(兼)职安全技术人员要加强现场监控,发现“三违”现象及时曝光处理。
(9)各班组每日班前要及时通报安全信息并强化安全意识教育。