案例题 某水泥厂拟新建一条新型干法水泥生产线及其配套设施。生产设施主要包括：厂房建筑、压缩空气站、物料储运系统、供配电系统、新建道路、一座12000kW余热发电机组等。
　　水泥生产过程主要分为三个阶段：生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。生料制备是将生产水泥的各种原料按一定的比例配合，经粉磨制成料粉（干法）的过程；熟料煅烧是将生料粉在水泥窑内熔融得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程；水泥粉磨是将熟料深加工，适量混合材料（矿渣），共同磨细得到最终产品——水泥的过程。
　　其生产工艺流程主要包括如下几个方面：
　　（1）石灰石储存、输送及预均化：卸车后的石灰石由胶带输送机送到碎石库储存，按一定比例出库送至预均化堆场的输送设备上。预均化堆场采用悬臂式胶带堆料机堆料，采用桥式刮板取料机取料。
　　（2）原料调配站及原料粉磨：原料调配站将原料按一定比例配和后由胶带传送机送入原料粉磨。原料粉磨采用辊式磨，利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。
　　（3）生料均化，储存与入窑。
　　（4）原料输送与煤粉制配。
　　（5）熟料烧成与冷却：熟料烧成采用回转窑，窑尾带五级旋风预热器和分解炉，熟料冷却采用篦式冷却机，熟料出冷却机的温度为环境温度＋65℃。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有一台锤破碎机。
　　（6）废气处理：从窑尾预热排出的废气，经高温风机一部分送至原料磨作为烘干热源，另一部分送入增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器净化后排入大气。
　　（7）熟料储存及运输。
　　（8）水泥调配：熟料、石膏、矿渣按比例配和经胶带输送至水泥磨。
　　（9）水泥粉磨：采用球磨机，磨好的水泥料送入高效洗粉机，送出的成品随气流进入布袋收尘器，收不来的成品送入水泥库。
　　（10）水泥储存及散装。
　　（11）辅助工程：余热发电系统和压缩空气站。
　　该项目所涉及的主要设备包括：原料立磨、胶带输送机、斗式提升机、螺旋输送机、刮板取料机、堆料机、烘干兼粉碎煤磨、五级旋风预热器、窑外分解回转窑、分解炉、冷却机、燃煤锅炉、余热发电机组、压缩空气罐（压缩空气站）、袋式收尘器、电除尘器等。
　　根据以上场景，回答下列问题：
　　1．对该建设项目存在的主要危险、有害因素进行辨识，并分析其产生原因。
　　2．试针对该建设项目存在的主要危险、有害因素提出安全对策措施。

正确答案

1.该建设项目主要存在的危险、有害因素及产生原因具体情况，如表11-1所示。

2.针对该建设项目存在的主要危险、有害因素提出的安全对策措施包括：
　　（1）机械伤害预防对策措施
　　对物体打击、起重伤害、车辆伤害、机械伤害可采取的安全对策措施包括：
　　①实现机械本质安全
　　a．消除产生危险的原因；
　　b．减少或消除接触机器的危险部件的次数；
　　c．使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）；
　　d．提供装置或者个人防护装备。
　　上述措施是依次序给出的，也可以结合起来应用。
　　②保护操作者和有关人员安全
　　a．通过培训，提高人们辨别危险的能力；
　　b．通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目，或者使用警示标志；
　　c．通过培训，提高避免伤害的能力；
　　d．采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。
　　（2）电气防火防爆安全对策措施
　　①消除或减少爆炸性混合物；
　　②隔离和间距；
　　③消除引燃源；
　　④爆炸危险环境接地和接零。
　　（3）触电事故预防对策措施
　　触电防护主要有防止电击危害的直接接触防护和间接接触防护措施。直接接触的基本防护措施是绝缘、屏护和间距。绝缘是指利用绝缘材料对带电体进行封闭和隔离；屏护是指一种对电击危险因素进行隔离的手段；间距是指带电体与地面之间、带电体与其他设备和设施之间、带电体与带电体之间必要的安全距离。间接接触防护的措施是IT系统（保护接地）、TT系统、TN系统（保护接零）。
　　（4）职业危害预防对策措施
　　①防尘、防毒
　　优先采用先进的生产工艺、技术和无毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或减少尘、毒职业性有害因素。
　　②防噪声和振动
　　a．防噪声。产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间应分开布置；在满足工艺流程要求的前提下，宜将高噪声设备相对集中，并采取相应的隔声、吸声、消声、减振等控制措施。
　　b．防振动。作业场所存在振动危害的企业应采用新技术、新工艺、新方法避免振动对健康的影响，应首先控制振动源，使振动强度符合相关标准的要求。