分析

案例题 安装公司中标了 10 台 5000m3 拱顶罐、5 台 10000m3 球罐的安装工程,拱顶罐和球罐的制作材料都是16MnR(易产生延迟裂纹),球罐采用的是 7 带球罐。项目部建立了质量和安全监督体系,编制了施工方案,储罐采用倒装法施工。
在储罐的焊接过程中,施工单位按照以下顺序进行罐底的焊接:①边缘板对接焊缝靠外侧的 300mm→②边缘板剩余焊缝→③底圈罐壁与罐底的角焊缝→④中幅板焊接→⑤边缘板与中幅板之间的收缩缝。
根据进度计划的安排,5、6 号储罐焊接时正赶上雨季,安装公司项目部提前编制了质量预控方案。
因为措施得当,储罐焊接顺利完成。
在球罐焊接完成后,施工单位立即进行了球罐的外观检查、超声波探伤、热处理,却在球罐水压试验的时候,发现了大量裂纹。
【问题】
1.针对 5、6 号储罐焊接,项目部应如何编制质量预控方案?
2.分析球罐产生裂纹的主要原因。并列举预防此类裂纹的主要措施。
3.写出储罐罐底正确的焊接顺序(以序号表示)。
4.球罐热处理前具备哪些条件?热处理过程中应控制哪些参数?
5.储罐罐底焊缝采用什么方法进行严密性试验?对拱顶罐固定顶做哪些充水试压项目?

正确答案
1.质量预控方案:
(1)工序名称:储罐焊接
(2)可能出现的质量问题:气孔、夹渣
(3)提出的质量预控措施:焊材烘干;配备焊条保温桶;坡口清理除锈;搭设防雨棚(采取防雨措施)。
2. 主要原因是:(1)焊前未进行焊条焊丝的扩散氢复验,焊缝中含扩散氢;
(2)无损检测时间不正确。因为 16MnR 是一种容易产生延迟裂纹的材料,所以应在焊完之后至少 36h进行无损检测。
预防延迟裂纹的措施有:焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理、焊后热消氢处理,打磨焊缝余高。
3. 罐底正确的焊接顺序:④→①→③→②→⑤。
4.(1)球罐热处理前具备条件:
1)已经批准的热处理施工方案
2)整体热处理前,与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成,各项无损检测工作全部完成并合格
3)加热系统已调试合格
4)工序交接验收前面工序已经完成,办理工序交接手续。
(2)热处理过程中应控制参数:热处理温度、升降温速度和温差。
5.(1)采用真空箱法进行严密性试验。
(2)固定顶充水试压项目:强度及严密性试验;稳定性试验。
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