1.(1)企业应建立高温熔融金属罐和浇包的使用、维护管理制度，实施编号管理。
(2)高温熔融金属罐和浇包应定期进行检查检验。耳轴应定期进行无损探伤检验；罐体、包体及其内衬有裂纹、内衬严重侵蚀、罐包口严重结壳、耳轴有缺陷的，应停止使用。
(3)应在高温熔融金属罐和浇包工作区域设置警示标志，防止无关人员进入罐体和包体工作区域。
(4)企业应根据熔融金属吊运作业特点，建立应急救援组织，编制熔融金属吊运事故应急救援预案，配备必要的应急救援器材和设施，并进行定期演练。
2.（1）迅速提升电极和炉盖，并立即切断高压电源。
（2）立即将钢包车开出加热位，运行到钢包出站位。
（3）通知电工、钳工、焊工等相关人员到现场。
（4）若有着火，用黄沙、灭火器灭火，视情况动用水冷却。
（5）及时组织起重机开至精炼炉区域。
（6）注意观察和保护液压站、滤波室、高压室。
3.（1）必须设置两路电源供电，基础自动化与过程控制计算机系统必须设置应急电源，关键设备应设置断电事故驱动。
（2）钢液面以上钢包的自由空间应能满足最大钢水处理量的要求。
（3）应有事故漏钢措施。其蒸汽喷射真空泵系统应有抑制钢液溢出钢包的真空度调节措施，并应设彩色工业电视，监视真空罐内钢液面升降。
（4）水冷氧枪升降机械，应有事故驱动等安全设施；氧气阀站至氧枪的氧气管道，应采用不锈钢管，且应在软管接头前设置长度超过 1.5m 的铜管。
4.（1）炼钢厂用起重机械与工具，应有完整的技术证明文件和使用说明；桥式起重机等起重设备，应经有关主管部门检查验收合格，方可投入使用。
（2）起重设备应经静、动负荷试验合格，方可使用。桥式起重机等负荷试验，采用其额定负荷的 1.25 倍。
（3）龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，应定期进行检查，发现问题及时处理；应定期对吊钩本体作超声波探伤检查。
（4） 该作业区铸造起重机应采用双制动系统
5.（１）检查确认连铸主平台以下各层没有设置油罐、气瓶等易燃易爆品仓库或存放点。
（２）检查连铸漏钢事故涉及区域，无水无潮湿废物。
（３）检查确认漏钢事故钢水罐在大包回转台存放处，符合漏钢事故处理安全要求，干燥且未存放其他物品。
（４）检查确认漏钢事故溢流槽、中间溢流槽、回转溜槽符合漏钢事故处理安全要求，干燥且未存放其他物品。
（５）检查确认中间包漏钢坑干燥且未存放其他物品。
（６）检查确认大包回转台机械、中间包车传动机械、大包浇注平台，以及易受漏钢损伤的设备和构筑物防护设施完好。
