1.（1）中幅板正确的焊接顺序是：由罐中心向四周对称焊。
（2）预防中幅板变形的工艺措施有：先焊短焊缝，后焊长焊缝。分段退焊，分段跳焊。
2.质量预控方案：
（1）工序名称：储罐焊接
（2）可能出现的质量问题：气孔、夹渣
（3）提出的质量预控措施：焊材烘干；配备焊条保温桶；坡口清理除锈；搭设防雨棚（采取防雨措施）。
3.（1）主要原因是：
1）焊前未进行焊条焊丝的扩散氢复验，焊缝中含扩散氢；
2）无损检测时间不正确。因为 Q345R 容易产生延迟裂纹，所以应在焊完之后至少 36h 进行无损检测。
（2）预防延迟裂纹的措施有：焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理、焊后热消氢处理，打磨焊缝余高。
4.热处理前应具备的条件：
（1）热处理方案已经批准。（2）各项无损检测工作全部完成并合格。（3）加热系统已调试合格。
（4）已办理工序交接手续。
5.合理。因为：
（1）该球罐壁厚为 50mm，超声波探伤对厚板的检出率高，而射线探伤只适用于 38mm 以下的厚度。
（2）该球罐主要缺陷为裂纹，裂纹属于平面型缺陷，超声波探伤对平面型缺陷的检出率高，而射线探伤对体积型缺陷的检出率高，对面积型缺陷容易漏检。除此之外，超声波探伤成本低，检测速度快，对人体和环境无伤害，所以用超声波探伤合理。
