案例题 某机电安装公司承接南方沿海一室外管道及机电设备安装工程，工程内容主要为30000m 室外管道的安装工程，设计压力10MPa，材料、设备由机电安装公司自行采购，工期为7 个月，3 月份开工。为了赶进度，机电安装工程公司组建项目部，进场后立即开始施工，并且雨期、高温期也不停工。项目部为了保证工程质量，室外压力管道的制作安装采用工厂化预制方式，现场组装焊接的方式，按照对整体质量影响的重要程度进行预控和检查。在施工过程中，实行了“三检制”，同时加强了专职检查，并利用排列图法对出现的焊接气孔问题进行了分析，专职检查员在第一阶段检查焊口质量时，一共检查出40 处气孔超标，分析了原因，具体如下：焊工操作原因18 处、焊条未烘干14 处、焊接环境影响4 处、焊接位置2 处、焊接设备1 处、其他原因1 处。另外，经过无损检测，发现有几处焊缝存在细微裂纹，进一步检查发现是部分焊条质量不合格造成的，项目部及时采取了改进措施，顺利地完成了任务。
【问题】
1.简述室外压力管道工厂化预制流程？
2.该工程应制定哪些安全技术措施？
3.在管道焊接工序中，“三检制”应如何进行？
4.根据背景和列表用排列图法区分哪些原因属于A、B、C 类因素?
5.管道焊缝有细微裂纹，指出施工生产要素中哪些因素失控。焊缝质量问题应如何处理？并说明理由。