案例题 背景资料
某安装公司中标了10台5000m3拱顶罐、5台10000m3球罐的安装工程，拱顶罐和球罐的制作材料都是Q345R，球罐采用的是7带球罐，壁厚为50mm。项目部建立了质量和安全监督体系，编制了施工方案，储罐采用倒装法施工。在储罐的焊接过程中，施工单位按照以下顺序进行罐底的焊接：①边缘板对接焊缝靠外侧的300mm→②底圈罐壁与罐底的角焊缝→③边缘板与中幅板之间的收缩缝→④边缘板剩余焊缝→⑤中幅板焊接。在中幅板焊接时，施工单位按照图示顺序进行了焊接，出现了严重变形。



根据进度计划的安排，9、10号储罐焊接时正赶上雨季，安装公司项目部提前编制了质量预控方案。因为措施得当，储罐焊接顺利完成。
在球罐焊接完成后，施工单位即进行了球罐的外观检查、超声波探伤、热处理，却在球罐水压试验的时候，发现了大量裂纹。
问题：
1.写出储罐罐底正确的焊接顺序（以序号表示）。
2.写出中幅板焊接时的正确顺序及预防中幅板焊接变形的工艺措施。
3.针对9、10号储罐焊接，项目部应如何编制质量预控方案？
4.分析球罐产生裂纹及未及时发现裂纹的主要原因。列举预防此类裂纹的主要措施。
5.球罐热处理前应具备哪些条件？
6.该球罐无损探伤选择超声波探伤是否合理？说明理由。

1.罐底正确的焊接顺序：⑤→①→②→④→③。
2.中幅板正确的焊接顺序是：由罐中心向四周对称焊。预防中幅板变形的工艺措施有：先焊短焊缝，后焊长焊缝。分段退焊。分段跳焊。
3.质量预控方案：
工序名称：储罐焊接
可能出现的质量问题：气孔、夹渣
提出的质量预控措施：焊材烘干；配备焊条保温桶；坡口清理除锈；搭设防雨棚（采取防雨措施）。
4.主要原因是：（1）焊前未进行焊条焊丝的扩散氢复验，焊缝中含扩散氢；（2）无损检测时间不正确。因为Q345R容易产生延迟裂纹，所以应在焊完之后至少36h进行无损检测。
预防延迟裂纹的措施有：焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理、焊后热消氢处理，打磨焊缝余高。
5. 热处理前应具备的条件：
（1）热处理方案已经批准。
（2）各项无损检测工作全部完成并合格。
（3）加热系统已调试合格。
（4）已办理工序交接手续。
6.合理。因为：
（1）该球罐壁厚为50mm，超声波探伤对厚板的检出率高，而射线探伤只适用于38mm以下的厚度。
（2）该球罐主要缺陷为裂纹，裂纹属于平面型缺陷，超声波探伤对平面型缺陷的检出率高，而射线探伤对体积型缺陷的检出率高，对面积型缺陷容易漏检。除此之外，超声波探伤成本低，检测速度快，对人体和环境无伤害，所以用超声波探伤合理。