案例题 某安装公司在南方沿海承担了一化工装置的安装工作，该装置施工高峰期正值夏季，相对湿度接近饱和。该公司建造了临时性管道预制厂房，采用 CO2 气体保护焊进行焊接工作。
根据装置内管道的特点，项目部技术人员确定了管道预制程度为 30%,制定了一条直管段配焊一个管件（弯头或法兰等）的预制方案。
其工作顺序为:直管段下料→开坡口→直管段坡口、管件坡口清理→直管段与管件组对→焊接→焊缝外观检查→焊缝无损探伤→运至安装现场。
在预制管道时，无损检测工程师发现大量焊口存在超标的密集气孔，情况较为严重，项目部启动了质量事故报告程序，安装公司派出人员与项目部相关人员一起，组成了调查小组，按程序完成了该问题的处理。
此次质量事故使管道预制工作滞后了三天，影响了施工进度。项目部启用了一套备用CO2 气体保护焊系统后，发现直管段下料制约了组焊工作的进度，项目部立即采取调整进度的措施，保证了施工进度。
问题：
1. 列出质量问题处理程序的步骤。
2. 质量问题的处置方案有哪些？
3. 试用因果分析图分析事故中的材料、环境因素。（不需要画图，在答题纸上用文字表述）
4. 项目部可采用哪些调整进度的措施来保证施工进度？