1.一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。事件1问题出在自检和互检，在这两个环节上有失控。
2.事件1经济损失不大，未影响结构安全和使用功能，未影响工期，不构成质量事故，属于一般质量问题。
施工质量事故处理方式有：返工处理、返修处理、限制使用、不作处理、报废。本案例属于返工处理。
3.影响施工质量的因素有人、机（包括检验器具）、料、法、环五大因素；影响本工程的环境因素主要有工程技术环境、作业劳动环境、地理环境和气候环境等（或包括施工管理环境、施工作业环境、现场自然环境）。
造成本案例不锈钢管焊接变形过大的主要因素是人和环境、施工方法。
4.事件2的问题出在材料标识上。首先材料员标识方法不正确，没有采取逐根通长的色标标识，留下了混料的隐患。其次，施工班组在下料使用时没有进行有效的标识移植，标识保护管理不当。
5.事件3中项目部的做法不正确，明显违反了规范要求。首先项目部应进行该钢材的焊接性试验，对进口钢材进行焊接工艺评定，确定焊接方法及技术参数，编焊接工艺规程用于指导焊接。其次是应组织焊工到具有该项考试资格的考试机构进行焊工考试，取得该项焊接合格证后，方可进行焊接作业。（技术交底）
